增粘反应釜在使用过程中的常见故障及其解决方法

　　增粘反应釜的工作原理是将淀粉加水后，在高温高压下进行液化，使淀粉分子间的键断裂，并形成黏性液体，达到糊化的效果，该工艺可以分为干法液化和湿法液化两种，常用的是湿法液化，具体工艺流程包括：淀粉加水、搅拌、加酸、增黏、冷却，通常由釜体、釜盖、搅拌装置、加热装置、冷却装置、温度控制装置、安全阀和观察口等部件组成。这些部件共同协作，确保反应釜在高温高压条件下稳定工作，并实现淀粉的糊化过程。
 

　　增粘反应釜在使用过程中常见的故障及其解决方法：
 

　　一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
 

　　故障原因：
 

　　受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)。
 

　　热应力影响产生裂纹或碱脆。
 

　　磨损变薄或均匀腐蚀。
 

　　解决方法：
 

　　采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊。
 

　　焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补。
 

　　超过设计允许厚度，需更换本体。
 

　　二、超温超压
 

　　故障原因：
 

　　仪表失灵，控制不严格。
 

　　误操作；原料配比不当，产生剧烈反应。
 

　　因传热或搅拌性能不佳，产生副反应。
 

　　进气阀失灵，进气压力过大。
 

　　解决方法：
 

　　检查、修复自控系统，严格执行操作规程。
 

　　根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作。
 

　　增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率。
 

　　关总汽阀，断汽修理阀门。
 

　　增粘反应釜的使用注意事项：
 

　　-在使用时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
 

　　-定期进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
 

　　-注意设备的清洁和卫生，避免污染产品。